一种电线电缆绝缘层自动包覆装置

专利摘要:
本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其是一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，针对现有的电线电缆包覆装置往往使得电线电缆包裹不均匀、绝缘层厚薄不一，且不便于对热熔塑料进行便捷的回收再利用的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的底部固定安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴上均焊接有旋转轴，两个旋转轴的顶端均延伸至安装板的顶部外侧并固定连接有旋转板，两个旋转板的顶部均固定连接有限位轴，安装板的底部固定连接有热熔塑料箱，本实用新型在使用时可以使得喷头喷出的多余热熔塑料可以直接进行均匀加热再利用，且通过转动的倒锥形导线管，使得电线电缆包裹均匀、绝缘层厚薄较为一致。
公开号:CN214336451U
申请号:CN202120312744.2U
申请日:2021-02-03
公开日:2021-10-01
发明作者:刘君
申请人:Shijiazhuang Huatong Cable Co ltd；
IPC主号:H01B13-16

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种电线电缆绝缘层自动包覆装置。
[n0002] 电发明了之后，便成为人们最为重要的一种资源，而电线作为承载这种资源最重要的一种材料，它的需求量一直很大，我们使用的大多数电线以及电缆在制造商交于用户之前都需要进行绝缘层包覆处理，这样不仅为了安装、使用人员的安全考虑，同样也是为了保护电线和电缆；
[n0003] 但是现有的电线电缆包覆装置往往使得电线电缆包裹不均匀、绝缘层厚薄不一，且不便于对热熔塑料进行便捷的回收再利用。
[n0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的电线电缆包覆装置往往使得电线电缆包裹不均匀、绝缘层厚薄不一，且不便于对热熔塑料进行便捷的回收再利用的缺点，而提出的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置。
[n0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[n0006] 一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴上均焊接有旋转轴，两个旋转轴的顶端均延伸至安装板的顶部外侧并固定连接有旋转板，两个旋转板的顶部均固定连接有限位轴，安装板的底部固定连接有热熔塑料箱，安装板的顶部固定连接有电线上塑箱，电线上塑箱的顶部铰接有顶盖，顶盖的顶部固定连接有把手，电线上塑箱的底部连接有回流管，回流管的底端与热熔塑料箱的顶部连接，热熔塑料箱的底部内壁上对称设置有两个加热器，且热熔塑料箱的底部内壁上固定安装有液体泵，电线上塑箱的内壁上对称设置有两个喷头，喷头与液体泵相配合，安装板的顶部固定安装有风机，电线上塑箱的一侧设置有宽口导线管，电线上塑箱的另一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有倒锥形导线管，热熔塑料箱内转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有多个搅拌轴，安装板的底部固定安装有第二电机，旋转杆的一端延伸至热熔塑料箱的外侧并与第二电机的输出轴相焊接，倒锥形导线管与第二电机相配合。
[n0007] 优选的，所述液体泵的输出口上连接有三通管的一端，三通管贯穿回流管延伸至电线上塑箱内，且三通管的另两端分别与两个喷头连接。
[n0008] 优选的，两个限位轴的外侧均对称开设有两个弹簧槽，四个弹簧槽内均滑动安装有楔形挤压块。
[n0009] 优选的，四个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有弹簧的一端，四个弹簧的另一端分别与四个楔形挤压块的一侧固定连接。
[n0010] 优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，倒锥形导线管的外侧固定套设有第二皮带轮，安装板上开设有通口，第一皮带轮与第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带，皮带贯穿通口。
[n0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[n0012] (1)本方案通过宽口导线管与倒锥形导线管相配合，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相配合，使得转动的倒锥形导线管可以将电线电缆上包裹的多余热熔塑料剥离下，使得绝缘层厚薄较为的均匀；
[n0013] (2)本方案通过回流管与热熔塑料箱和电线上塑箱相配合，旋转杆与搅拌轴相配合，使得喷头喷出的多余热熔塑料可以直接回流到热熔塑料箱内进行均匀加热再利用；
[n0014] 本实用新型在使用时可以使得喷头喷出的多余热熔塑料可以直接进行均匀加热再利用，且通过转动的倒锥形导线管，使得电线电缆包裹均匀、绝缘层厚薄较为一致。
[n0015] 图1为本实用新型提出的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的结构示意图；
[n0016] 图2为本实用新型提出的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的电线上塑箱俯视结构示意图；
[n0017] 图3为本实用新型提出的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的图1中A处放大结构示意图。
[n0018] 图中：1安装板、2第一电机、3旋转轴、4旋转板、5限位轴、6热熔塑料箱、7电线上塑箱、8顶盖、9回流管、10加热器、11液体泵、12三通管、13喷头、14风机、15宽口导线管、16倒锥形导线管、17旋转杆、18搅拌轴、19第二电机、20楔形挤压块、21弹簧、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24皮带。
[n0019] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[n0020] 实施例一
[n0021] 参照图1-3，一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有两个第一电机2，两个第一电机2的输出轴上均焊接有旋转轴3，两个旋转轴3的顶端均延伸至安装板1的顶部外侧并固定连接有旋转板4，两个旋转板4的顶部均固定连接有限位轴5，安装板1的底部固定连接有热熔塑料箱6，安装板1的顶部固定连接有电线上塑箱7，电线上塑箱7的顶部铰接有顶盖8，顶盖8的顶部固定连接有把手，电线上塑箱7的底部连接有回流管9，回流管9的底端与热熔塑料箱6的顶部连接，热熔塑料箱6的底部内壁上对称设置有两个加热器10，且热熔塑料箱6的底部内壁上固定安装有液体泵11，电线上塑箱7的内壁上对称设置有两个喷头13，喷头13与液体泵11相配合，安装板1的顶部固定安装有风机14，电线上塑箱7的一侧设置有宽口导线管15，电线上塑箱7的另一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有倒锥形导线管16，热熔塑料箱6内转动安装有旋转杆17，旋转杆17的外侧固定套设有多个搅拌轴18，安装板1的底部固定安装有第二电机19，旋转杆17的一端延伸至热熔塑料箱6的外侧并与第二电机19的输出轴相焊接，倒锥形导线管16与第二电机19相配合，液体泵11采用公开号:CN108231287A的专利文件中公开的液体泵。
[n0022] 本实施例中，液体泵11的输出口上连接有三通管12的一端，三通管12贯穿回流管9延伸至电线上塑箱7内，且三通管12的另两端分别与两个喷头13连接，液体泵11可以通过三通管12分别通过两个喷头13同步进行热熔塑料的喷出。
[n0023] 本实施例中，两个限位轴5的外侧均对称开设有两个弹簧槽，四个弹簧槽内均滑动安装有楔形挤压块20，楔形挤压块20可以在弹簧槽内滑动。
[n0024] 本实施例中，四个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有弹簧21的一端，四个弹簧21的另一端分别与四个楔形挤压块20的一侧固定连接，弹簧21可以带动楔形挤压块20复位。
[n0025] 本实施例中，旋转杆17的外侧固定套设有第一皮带轮22，倒锥形导线管16的外侧固定套设有第二皮带轮23，安装板1上开设有通口，第一皮带轮22与第二皮带轮23的外侧套设有同一个皮带24，皮带24贯穿通口，第一皮带轮22可以通过皮带24带动第二皮带轮23转动。
[n0026] 实施例二
[n0027] 参照图1-3，一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括安装板1，安装板1的底部通过螺栓固定安装有两个第一电机2，两个第一电机2的输出轴上均焊接有旋转轴3，两个旋转轴3的顶端均延伸至安装板1的顶部外侧并通过焊接固定连接有旋转板4，两个旋转板4的顶部均通过焊接固定连接有限位轴5，安装板1的底部通过焊接固定连接有热熔塑料箱6，安装板1的顶部通过焊接固定连接有电线上塑箱7，电线上塑箱7的顶部铰接有顶盖8，顶盖8的顶部通过焊接固定连接有把手，电线上塑箱7的底部连接有回流管9，回流管9的底端与热熔塑料箱6的顶部连接，热熔塑料箱6的底部内壁上对称设置有两个加热器10，且热熔塑料箱6的底部内壁上通过螺栓固定安装有液体泵11，电线上塑箱7的内壁上对称设置有两个喷头13，喷头13与液体泵11相配合，安装板1的顶部通过螺栓固定安装有风机14，电线上塑箱7的一侧设置有宽口导线管15，电线上塑箱7的另一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有倒锥形导线管16，热熔塑料箱6内转动安装有旋转杆17，旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有多个搅拌轴18，安装板1的底部通过螺栓固定安装有第二电机19，旋转杆17的一端延伸至热熔塑料箱6的外侧并与第二电机19的输出轴相焊接，倒锥形导线管16与第二电机19相配合，液体泵11采用公开号:CN108231287A的专利文件中公开的液体泵。
[n0028] 本实施例中，液体泵11的输出口上连接有三通管12的一端，三通管12贯穿回流管9延伸至电线上塑箱7内，且三通管12的另两端分别与两个喷头13连接，液体泵11可以通过三通管12分别通过两个喷头13同步进行热熔塑料的喷出。
[n0029] 本实施例中，两个限位轴5的外侧均对称开设有两个弹簧槽，四个弹簧槽内均滑动安装有楔形挤压块20，楔形挤压块20可以在弹簧槽内滑动。
[n0030] 本实施例中，四个弹簧槽的一侧内壁上均通过焊接固定连接有弹簧21的一端，四个弹簧21的另一端分别与四个楔形挤压块20的一侧通过焊接固定连接，弹簧21可以带动楔形挤压块20复位。
[n0031] 本实施例中，旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有第一皮带轮22，倒锥形导线管16的外侧通过焊接固定套设有第二皮带轮23，安装板1上开设有通口，第一皮带轮22与第二皮带轮23的外侧套设有同一个皮带24，皮带24贯穿通口，第一皮带轮22可以通过皮带24带动第二皮带轮23转动。
[n0032] 本实施例中，在使用时，首先将线缆辊和卷线辊分别放置到两个限位轴5上，通过弹簧21的反作用力挤压楔形挤压块20并对线缆辊和卷线辊进行限位固定，然后同步启动两个第一电机2、两个加热器10、风机14、液体泵11和第二电机19，此时两个第一电机2分别通过两个旋转轴3带动两个旋转板4转动，从而使得线缆辊和卷线辊转动，使得线缆辊上的电线从宽口导线管15内贯穿至电线上塑箱7内，再从倒锥形导线管16内贯穿出来并缠绕到卷线辊上，在此过程中，液体泵11将热熔后的塑料通过三通管12和两个喷头13喷裹到电线上，同时第二电机19带动旋转杆17转动，旋转杆17带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22通过皮带24带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动倒锥形导线管16转动，使得转动的倒锥形导线管16将电线外侧包裹的多余热熔塑料剥离掉，使其包裹的均与，厚薄一致，通过风机14使得包裹在电线上的塑料可以快速的冷却，同时喷头13喷出的过多的热熔塑料则通过回流管9回到热熔塑料箱6内，通过加热器10对其进行持续的加热，且通过旋转杆17多的搅拌轴18转动，使得其可以均匀的被加热，然后对其进行再利用。
[n0033] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定安装有两个第一电机(2)，两个第一电机(2)的输出轴上均焊接有旋转轴(3)，两个旋转轴(3)的顶端均延伸至安装板(1)的顶部外侧并固定连接有旋转板(4)，两个旋转板(4)的顶部均固定连接有限位轴(5)，安装板(1)的底部固定连接有热熔塑料箱(6)，安装板(1)的顶部固定连接有电线上塑箱(7)，电线上塑箱(7)的顶部铰接有顶盖(8)，顶盖(8)的顶部固定连接有把手，电线上塑箱(7)的底部连接有回流管(9)，回流管(9)的底端与热熔塑料箱(6)的顶部连接，热熔塑料箱(6)的底部内壁上对称设置有两个加热器(10)，且热熔塑料箱(6)的底部内壁上固定安装有液体泵(11)，电线上塑箱(7)的内壁上对称设置有两个喷头(13)，喷头(13)与液体泵(11)相配合，安装板(1)的顶部固定安装有风机(14)，电线上塑箱(7)的一侧设置有宽口导线管(15)，电线上塑箱(7)的另一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有倒锥形导线管(16)，热熔塑料箱(6)内转动安装有旋转杆(17)，旋转杆(17)的外侧固定套设有多个搅拌轴(18)，安装板(1)的底部固定安装有第二电机(19)，旋转杆(17)的一端延伸至热熔塑料箱(6)的外侧并与第二电机(19)的输出轴相焊接，倒锥形导线管(16)与第二电机(19)相配合。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于，所述液体泵(11)的输出口上连接有三通管(12)的一端，三通管(12)贯穿回流管(9)延伸至电线上塑箱(7)内，且三通管(12)的另两端分别与两个喷头(13)连接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于，两个限位轴(5)的外侧均对称开设有两个弹簧槽，四个弹簧槽内均滑动安装有楔形挤压块(20)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于，四个弹簧槽的一侧内壁上均固定连接有弹簧(21)的一端，四个弹簧(21)的另一端分别与四个楔形挤压块(20)的一侧固定连接。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，其特征在于，所述旋转杆(17)的外侧固定套设有第一皮带轮(22)，倒锥形导线管(16)的外侧固定套设有第二皮带轮(23)，安装板(1)上开设有通口，第一皮带轮(22)与第二皮带轮(23)的外侧套设有同一个皮带(24)，皮带(24)贯穿通口。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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